Ana Sayfa Ekonomi 18 Kasım 2022 37 Görüntüleme

Lincoln Electric Türkiye, Kaynak Hatalarını Önlemeye Yönelik İpuçları Paylaştı

Lincoln Electric Türkiye, kaynak bölümü için bedel taşıyan hususlar hakkında değerli bilgiler paylaşmayı sürdürüyor. Lincoln Electric Türkiye uzmanları, kaynak yanlışlarını tedbire yollarını paylaşıyor. Bu teklifler kapsamında işletmeler gereksiz harcamalarını düşürerek, verimliliği ve rekabetçiliği de arttırabiliyor.

Kaynak kusurları çoklukla kaynak uygulamasına yönelik gözden kaçmış olan kolay ihmallerden kaynaklanıyor. Bu ihmaller birçok vakit gereç ve irtibat dizaynına yönelik kolay eğitimlerin eksikliğinden doğuyor. Sebep her ne olursa olsun sıcak ve soğuk çatlak, yetersiz nüfuziyet, cüruf kalıntısı, bindirme kusuru üzere kaynak yanılgıları imalatta gecikmelere ve tamir ihtiyaçlarına sebebiyet veriyor. Bu sebeple işletmeler tasarruf ve verimlilik noktasında olumsuz etkileniyor. Yanılgılı bir modül üretildiğinde firma bunu tespit etmek ve düzeltmek için vakit, iş gücü ve para kaybediyor. Bunların da ötesinde; kusurlu iş modülünün gözden kaçması durumunda güvenlik meselelerine ve firma imajının zedelenmesine neden olabiliyor.

Alınacak kolay tedbirler sayesinde işletmeler kaynak yanılgılarından korunabiliyor, gereksiz harcamalardan kaçınabiliyor hem de verimliliği artırarak rekabetçiliği güçlendirebiliyor.

Lincoln Electric Türkiye uzmanlarından kaynak yanılgılarından korunmaya yönelik 6 ipucu;

1. Mümkün olan durumlarda düşük hidrojenli dolgu materyali kullanmak

Birçok üretici, düşük hidrojen içerikli örtülü elektrot ve özlü teller kullanıyor. Ferritik yapılı çeliklerin kaynağında bu tip eserlerin kullanımı hidrojen çatlağı (soğuk çatlak) oluşumunu önlemede avantaj sağlıyor. Bu tip çatlaklar, kaynak metalinin soğumasından bir saat ila birkaç gün içerisinde ortaya çıkabiliyor. Temelde, kaynaklanan materyalde oluşan iç tansiyonlar ve hidrojen içeriği bu duruma yol açıyor. Kalın materyaller, kaynak sonrası daha süratli soğuma ve daha fazla iç tansiyon oluşması sebebi ile daha fazla çatlama eğilimi gösteriyor. Yüksek dirençli çeliklerde de eğilim görece yüksektir.

H4 ve H8 gösterimli kaynak dolgu gereçleri bu manada cazip eserler olarak nitelendirilebilir (100 g kaynak metalinde en fazla 4 ve 8 mililitre Hidrojen anlamındadır).

2. Birleşim yüzeylerinin düzgün hazırlanmasına ve birleşim dizaynına ihtimam göstermek

“Düzgün hazırlanmış birleşim yüzeyleri ve uygun birleşim tasarımı” bilhassa sıcak çatlağı tedbire açısından çok ehemmiyet taşıyor. Birleşim tasarımı uygun olmadığında; geniş kaynak dikişlerinin oluşturulması ihtiyacı ortaya çıkabiliyor. Kaynak dikiş yüksekliğinin genişliğine kıyasla düşük olması ile dikişin orta kısmında zayıf ve yüksek tansiyonlu bir yapı oluşabiliyor. Bu tip durumlarda kaynak metalinin ortasında şimdi soğuma esnasında iken çatlama meydana gelebiliyor. Mümkün olduğu durumlarda kaynakçının kök pasoya kolay kolay ulaşabileceği bir biçimde tasarım yapmak tercih edilmelidir. Dikiş genişlik ve yükseklik oranı standartlara uygun ayarlanmalıdır.

3. Ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl sürecin sağlıklı uygulanması

Yüksek dayanımlı çelikler (yüksek alaşım elementi ve/veya karbon içerebilirler) ve birtakım öteki materyaller “çatlama eğilimleri” nedeni ile kaynak kusurlarına hassastır. Bu tip materyallerin sünekliği düşük olduğundan kaynak sonrası soğuma ile yüksek iç tansiyonların oluşması beklenen. Süratli soğuma durumunda ısıya tabi bölgede martensit oluşumu da beklenebiliyor. Bu bölgelere yönelik hidrojen kaynaklı çatlak potansiyeli öngörülebilir. Bu tip gereçlerin kaynak öncesi, kaynak prosedürüne uygun olarak belirlenmiş müddette uygun “ön ısıtma sıcaklığına” getirilmesi beklenir. Bu formda ısıya tabi bölgede süratli soğuma kaynaklı martensit oluşumu engellenir ve daha sünek bir yapı elde ediliyor. Bu durum ayrıyeten büzüşme tansiyonlarını de azaltıyor.

Kaynak prosedürüne uygun olarak “kaynak sonrası ısıl işlem” yapılması da değerlidir. Bu uygulama kaynaklı materyaldeki iç tansiyonun düşmesini sağlıyor. Ayrıyeten bu sayede materyaldeki hidrojen uzaklaşır ve soğuk çatlak oluşumu engelleniyor.

4. Ana materyal direncine uygun kaynak dolgu gereci seçilmesi

Uygun dolgu gereci seçimi kaynak yanlışlarını azaltmak açısından kıymetlidir. Birçok uygulamada ana gerecin akma ve kopma dayancına uygun kaynak dolgu materyali kullanmak temel kriterdir. Kaynak dolgu malzemesin dayanımı ana gerece mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Yüksek dayanımlı bir gereç ile düşük dayanımlı bir gerecin kaynağı kelam konusu olduğunda, düşük dayanımlı materyale uygun kaynak dolgu gereci seçilir. Bu sayede daha sünek ve dolayısı ile çatlama eğilimi daha düşük kaynak kontağı elde edilir. Kimi tip köşe kaynaklarında yahut kısmi nüfuziyetli tasarlanmış kaynaklarda ana materyal direncini karşılamayan kaynak dolgu materyallerinin kullanıldığı durumlar kelam mevzusudur. Bu sayede kaynaktaki iç tansiyonlar en aza indirgenmiş olabiliyor.

5. Kaynak dolgu gerecinin uygun biçimde koruma edilmesi ve taşınması

Kaynak dolgu materyallerinin nem alması, toz, yağ ya da öteki biçimde kontamine olması kaynak yanlışlarına yol açabiliyor. Bu sebeple stok alanı kıymetlidir. Eserler kuru alanlarda ve orjinal ambalajında stoklanmalıdır. Ülkü kurallarda stok alanı ile kaynak alanının tıpkı sıcaklıkta olması beklenir. Bu biçimde soğuktan sıcağa geçme ile yoğuşma oluşumu ve ardından eserin nem alması üzere olasılıklar engellenmiş oluyor. Paketin açılmadan evvel kaynak alanı sıcaklığına gelmesinin beklenmesi ve ardından açılması da misal faydayı sağlıyor.

Kaynak operatörlerinin eldiven giymesi ve bu formda elektrotlara temas etmesi de ellerinden esere nem geçmesini mahzurlar. Kullanımda olmadığı vakitlerde makara tel eserler poşeti ile kapatılmalıdır. Taşlama yapılan alanlar dolgu gerecine çok yakın olmamalıdır. Aksi durumda partiküller kaynak telinin üzerine gelebilir ve inklüzyona sebebiyet verebilir. Örtülü elektrot kelam konusu olduğunda hep saklama ve kaynak öncesi kurutma gerekliliklerine uyulmalıdır.

6. Uygun eğitimin sağlanması

Kaynak yanlışlarının oluşumuna yönelik eğitimin değeri bugüne kadar gereğince vurgulanamamıştır. Hakikat eğitim daha düzgün kaynak tekniklerine, hakikat kararların alınmasına imkan tanır ve hasebiyle kaynak uygulamasını olumlu tesirler. Eğitimler, kaynakçının ebediyen evvelce oluşturulmuş kaynak prosedürlerine uymaları istikametinde yönlendirmelidir. Yanma oluğu, cüruf kalıntısı, gözenek üzere kaynak yanılgılarının nasıl giderilebileceği istikametinde destekleyici olmalıdır. Özel materyallerin hassas noktaları konusunda eğitim verilmelidir. Tedarikçi pozisyonundaki Kaynak Dolgu Materyali Üreticilerinin eğitim imkanları araştırılmalıdır. Firmalar imkanları dahilinde kendi eğitim programlarını da oluşturabilirler.

Sonuç olarak kaynak prosedürlerine riayet eden ve kaynak uygulamalarına çeşitli taraflarıyla hakim olabilmiş bir kaynakçı, beklenilen kaynak kalitesinin elde edilebilmesinde ve kaynak yanılgılarının önüne geçilebilmesinde kayda kıymet bir önenme sahiptir.

Kaynak: (BYZHA) – Beyaz Haber Ajansı

iletişim : live:.cid.e85adaa203246898
şehirlerarası nakliyat
hacker site muğla escort deneme bonusu maltepe escort haberror.com pastetext.net Shell download cami halısı cami halısı cami halısı cami halısı cami halısı cami halısı cami halısı cami halısı saricahali.com.tr cami halısı cami halısı cami halısı evden eve nakliyat Bahsegel Rulet Casino Bahigo google.com.tr deneme bonusu deneme bonusu veren siteler